CASOS DE ÉXITO
El reto
Una empresa alimentaria con dos líneas automáticas debía asegurar la estabilidad de sus palets para grandes almacenes y exportaciones de larga distancia. En una línea, la estabilidad era buena pero el consumo de film se podía mejorar. En la otra, dedicada a un cliente clave, los palets sufrían inestabilidad con devoluciones y penalizaciones.
Nuestra intervención
En ambas líneas se llevó a cabo una optimización del sistema: film y parámetros de máquina para mejorar el rendimiento.
En la segunda, la optimización se centró en resolver el problema de la estabilidad. Para ello fue necesario también ajustar la configuración del palet, asegurando que cada carga llegara en perfectas condiciones, incluso tras largos trayectos de exportación.
El valor
La combinación de solución técnica y acompañamiento continuo permitió al cliente mantener el servicio sin interrupciones y cumplir con las necesidades de sus clientes.
No se fueron hasta que cada palet salió estable. Ajustaron máquina, consumo y procesos. Pasamos de devoluciones a trabajar tranquilos.
El reto
Una empresa con palets muy altos y ligeros sufría un problema crítico: los palets se pegaban entre sí durante el transporte y al descargarlos se volvían inestables. La causa estaba en el consumo excesivo de film, que generaba más adherencia y aumentaba el riesgo de vuelco.
Nuestra intervención
Llevamos a cabo una optimización del film y la máquina, reduciendo el consumo y mejorando la sujeción sin dañar el producto.
Además, incorporamos una referencia específica que evitaba la transferencia del adhesivo en la cara externa, eliminando la adherencia entre palets.
El valor
La clave estuvo en la personalización de la solución: un enfoque integral para un problema concreto, que combinó reducción de consumo, estabilidad de la carga y eliminación de incidencias en el transporte y la descarga.
Encontraron el equilibrio perfecto: menos plástico, palets más firmes y cero problemas al descargar.
El reto
Un operador logístico con gran volumen de palets había reducido ya el consumo de film al mínimo. Sin embargo, las cargas no siempre llegaban estables: incidencias en transporte, devoluciones de clientes y tiempo perdido en retrabajos dentro del almacén.
Nuestra intervención
Introdujimos una referencia de film adecuada al sistema y realizamos ajustes en aplicación: tensión, vueltas y refuerzos en puntos clave. Así logramos mantener un consumo reducido, pero con la estabilidad necesaria para cada expedición.
El valor
La optimización no estuvo solo en los metros de film, sino en la combinación de producto y aplicación. De esta forma el cliente evitó costes ocultos —roturas, reclamaciones, pérdida de productividad— que nunca aparecen en la factura del film, pero que pesan en la operación diaria.